走進2026，我們迎來新年的首場瑞雪；雖然寒意凜冽，卻有勃勃生機在土壤下蟄伏。常輔人的熱情，恰似這濃濃冬意，抱做一團，愈滾愈大。
繼電動執行機構智能裝配生產線、核級電動執行機構裝配生產線、電機定子生產線等諸多設備紛紛簽單落地之后，常輔股份在新年伊始又簽下電機裝配生產線采購合同。本次訂購的閥門電機裝配生產線，旨在通過提升閥門電機裝配工段生產能力，繼續補全并滿足新廠區年產5萬臺（套）閥門電動執行機構目標制造鏈條。
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電機裝配線采用線上加線下相結合、自動化加人工相結合，流水線加集中作業相結合的方式，集約產線，全面提高勞動生產率。具體有如下特點：
1.支持公司交流閥門電動執行機構ZB、ZC、ZD、ZE、ZCZ、QB、QC、HZC、HZD、HQB、HQC等系列，包括核級、非核級、普通型、防爆型，滿足大部分交流閥門電動執行機構機型需求；
2.可制造電機規格超過95%，年產能力不低于4.8萬臺（含核級、非核級、普通型、防爆型），滿足公司目標產量的96%；
3.具備上料、流轉、熱套、冷卻、冷壓、故障排除、裝配、打孔、完工檢測、下料功能，覆蓋電機總裝所有工步，一站式完成產品成臺。其中上料、流轉、熱套、冷卻、冷壓、故障排出、完工檢測自動完成，自動化覆蓋率達70%；
4.支持柔性生產，根據不同裝配工藝靈活定制生產流程，工藝切換快速方便。
5.支持通過與各設備的傳感器和執行器連接，實時采集監控通訊生產過程的必要制造參數；
6.提供友好的人機交互界面，界面具備良好的可視化效果以及操作權限管理功能，根據不同操作人員的職責和權限，設置相應的操作級別。
7.當檢測到線上故障，支持聲光報警，屏顯故障信息，并將故障信息通過網絡等方式發送給相關人員。
8.具備良好的軟硬件擴展能力，能夠方便地添加輸入輸出模塊、通信模塊等硬件設備，以滿足車間級工單系統、MES模塊化開發需求。
綜上來看，裝配線的部署將為公司自研自產閥門電機的制造裝備水平帶來顯著提升。在依靠少量人員輔助的情況下，不但可實現產量目標及機型目標，而且設備自動化水平達到L3級（柔性自動化）。未來結合MES和WMS系統開發集成，自動化水平可達L4級。這其中，車間級工單管理、生產調度、工藝管理、質量追溯、設備管理、物料追溯、人員管理、數據采集、報表分析等模塊的定向開發將是下階段產線能力提升的重要工作。
